顯微鏡,工業(yè)顯微鏡,視頻顯微鏡

021-55228110 55228660 （銷售咨詢）

其他資訊

本文標題:硫化物對金的包裹礦物分析圖像顯微鏡

信息分類:行業(yè)動態(tài)　新聞來源：未知發(fā)布時間：2017-11-20 22:03:26

硫化物對金的包裹礦物分析圖像顯微鏡

硫酸化焙燒對入爐料的要求

A 粒度

原料粒度太粗，一方面礦粒燒不透，無法徹底打開硫化物對金

的包裹，影響脫硫率及浸出率；另一方面粗顆粒容易堵塞下料口或

沉積在爐底，影響沸騰床的沸騰效果，產出不合格的焙砂，甚至惡

化沸騰操作狀況。另外，對后部的酸浸和氰化浸出都有影響，所以

礦粒太粗是不行的。

如果粒度太細，會導致煙塵率增大，加重重力收塵和電收塵及

凈化設備的負荷，間接地導致酸浸濃密機跑渾及膠帶機過濾困難。

因而，粒度一般要求0．074μm以下(一200目)達到70％一85％

最為合適。

B含砷、含氟

原料中含砷、氟等有害元素過高，在焙燒過程中生成三氧化二

砷和氟化氫氣體隨著煙氣進入制酸系統(tǒng)，前者可引起局部設備堵塞

和轉化觸媒中毒；后者可導致腐蝕凈化設備，加速觸媒粉化，因此

，入爐原料嚴格要求砷含量不大于0．1％，氟含量不大于0．05％

。

C氰化渣

進廠原料中若摻雜有氰化渣應嚴格禁止入庫。因為氰化渣中含

有氰化物和氧化鈣，氰化物在焙燒過程中產生NO。氣體，在干吸塔

中形成硝硫酸混入產品酸中，不僅造成嚴重的設備腐蝕，而且引起

產品酸氮氧化物超標，影響產品酸質量；進入銅系統(tǒng)，影響也特別

大，不但氧化萃取劑，而且還腐蝕陽極板。鈣化物容易燒結，且在

氰化浸出形成有害物，影響金的浸出率。

氰化渣的鑒別方法是：外觀礦粉顏色陳舊，無選礦藥劑味，夾

雜有星星點點的石灰渣，取少量礦粉濕潤后測定pH值呈堿性，化學

分析可測定出游離氰根存在，即為氰化渣。

D含鉛

對于高鉛金精礦要采用氰鹽浸出新工藝加以提鉛處理方可提取

金，但目前大多數廠家因不能采用該工藝因而原料要求鉛應小于3

％，含鉛量超標會引起爐內燒結，還使氰化浸出前純堿或碳銨的消

耗過高及金浸出率下降。